項(xiàng)目背景

產(chǎn)品信息

電子段殼體的主要材料通常是高強(qiáng)度、輕質(zhì)的合金材料，以滿足飛行器在高速飛行和極端環(huán)境下穩(wěn)定性要求。鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高、加工性能好等特點(diǎn)，作為結(jié)構(gòu)材料，因其加工性能優(yōu)良，可制成各種截面的型材、管材、高筋板材等，以充分發(fā)揮材料的潛力，提高構(gòu)件剛、強(qiáng)度。鋁合金在航天工業(yè)中，是運(yùn)載火箭和宇宙飛行器結(jié)構(gòu)件的重要材料。

加工設(shè)備

HTM3020臥式5軸加工中心

FANUC Series 31i-MODEL系統(tǒng)

使用刀具

D10端銑刀

D10球頭銑刀

客戶痛點(diǎn)

在生產(chǎn)加工高精度電子段殼體過程中，未能實(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)床運(yùn)行效率，使節(jié)拍受到影響，加工效率降低，負(fù)載超出閾值后無法快速停機(jī)。客戶急需對(duì)加工過程進(jìn)行質(zhì)量控制，降低節(jié)拍，提升效益。

解決方案

UJ-IPS智能化解決方案架構(gòu)

UJ-IPS智適應(yīng)控制及保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)床運(yùn)行效率，保護(hù)刀具，減少加工風(fēng)險(xiǎn)及加工時(shí)間；

UJ-IPS智適應(yīng)控制及保護(hù)系統(tǒng)原理：

在傳統(tǒng)的加工過程中，每個(gè)工步都是用相同的進(jìn)給速度在進(jìn)行加工，但是實(shí)際加工深度、寬度會(huì)不斷變化，工件余量及刀具狀況也并非一成不變。余量變化較大時(shí)對(duì)刀具壽命有較大影響，甚至造成斷刀崩刃。友機(jī)智適應(yīng)控制及保護(hù)系統(tǒng)根據(jù)即時(shí)的加工狀況去實(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)床運(yùn)行效率，通過采集機(jī)床NC運(yùn)行數(shù)據(jù)（程序號(hào)、刀具號(hào)、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等）以及傳感器數(shù)據(jù)，進(jìn)行綜合數(shù)據(jù)監(jiān)控。

UJ-CDS智能化解決方案架構(gòu)

UJ-CDS撞機(jī)保護(hù)系統(tǒng)，識(shí)別設(shè)備主軸撞機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)行撞機(jī)保護(hù)；

UJ-CDS撞機(jī)保護(hù)系統(tǒng)原理：

在發(fā)生碰撞的一瞬間，根據(jù)異常加劇的振動(dòng)信號(hào)識(shí)別碰撞。識(shí)別到實(shí)時(shí)振動(dòng)超出設(shè)置閾值后快速觸發(fā)急停（或其他定義的停止方式）停止機(jī)床進(jìn)行保護(hù)，防止進(jìn)一步的傷害。撞機(jī)保護(hù)系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間0.25ms。

現(xiàn)場執(zhí)行效果

IPS智適應(yīng)控制系統(tǒng)測試-提效測試

IPS智適應(yīng)控制系統(tǒng)測試-過載保護(hù)測試

CDS撞機(jī)保護(hù)功能測試

客戶價(jià)值

1、 效率提升22.4%

針對(duì)加工過程中的空走刀和低負(fù)載切削能有效提速，高負(fù)載切削時(shí)能有效降速，在保證加工效果的同時(shí)能有效提升加工效率，同時(shí)刀具壽命未降低。

2、質(zhì)量優(yōu)異

智適應(yīng)系統(tǒng)改變了以往的“恒進(jìn)給、變功率”的加工方式，科學(xué)的運(yùn)用“恒功率、變進(jìn)給”加工，在加工過程中零件質(zhì)量優(yōu)、變形小、批次質(zhì)量一致性好。

3、降速保護(hù)

在加工過程中根據(jù)實(shí)際的加工負(fù)載進(jìn)實(shí)時(shí)調(diào)整倍率減速，出現(xiàn)過載，降低進(jìn)給速度進(jìn)行加工，使整個(gè)加工過程更加安全，平穩(wěn)。

4、過程透明

整個(gè)加工過程透明化、數(shù)字化、可視化，加工過程無需人工干預(yù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。

5、無人值守

刀具監(jiān)控可以在無人介入的情況下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)降速，負(fù)載超上限時(shí)自動(dòng)停機(jī)，減輕操作人員的負(fù)擔(dān)。