客戶痛點

摩托車發(fā)動機中缸部件生產(chǎn)制造的過程中，因缺少刀件、刀具磨損、斷刀/空加工等異常問題，從而導(dǎo)致刀具損壞及廢品產(chǎn)生，客戶急需進行生產(chǎn)過程智能化監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

近年來，隨著摩托車行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)摩托車企業(yè)數(shù)量逐漸增長。中頭部新能源摩托車將成為未來發(fā)展的方向，但仍存在技術(shù)和成本壓力。我司作為精密機械制造行業(yè)智能化解決方案的頭部企業(yè)，更注重客戶的數(shù)智化的轉(zhuǎn)型，為機械制造企業(yè)提供更智能、更先進的解決方案，助力行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級。

重點痛點

智能化解決方案架構(gòu)

UJ-PMS智能加工過程監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控刀具異常；

友機UJ-PMS智能加工過程監(jiān)控技術(shù)

完美的匹配客戶需求：

1）自學(xué)習(xí)功能

能夠?qū)γ堪训毒叩募庸へ撦d曲線進行學(xué)習(xí)、生成邊界、實時監(jiān)控，在發(fā)生斷刀、崩刃、空加工等加工異常后負載超出邊界時，系統(tǒng)立即通過提醒、報警和停機等方式自動干預(yù)加工過程。

2）監(jiān)控負載曲線

監(jiān)控和計算刀具每次加工負載曲線的均值或面積，通過進行累積的變化趨勢來指示刀具的磨損趨勢（具體的趨勢和實際刀具、參數(shù)、余量、材料及工況有關(guān)系）。系統(tǒng)提供閾值設(shè)置及連續(xù)多次觸發(fā)報警的功能設(shè)置，并在超過設(shè)定趨勢上下限后報警和停機。

1）自學(xué)習(xí)功能

能夠?qū)γ堪训毒叩募庸へ撦d曲線進行學(xué)習(xí)、生成邊界、實時監(jiān)控，在發(fā)生斷刀、崩刃、空加工等加工異常后負載超出邊界時，系統(tǒng)立即通過提醒、報警和停機等方式自動干預(yù)加工過程。

2）監(jiān)控負載曲線

監(jiān)控和計算刀具每次加工負載曲線的均值或面積，通過進行累積的變化趨勢來指示刀具的磨損趨勢（具體的趨勢和實際刀具、參數(shù)、余量、材料及工況有關(guān)系）。系統(tǒng)提供閾值設(shè)置及連續(xù)多次觸發(fā)報警的功能設(shè)置，并在超過設(shè)定趨勢上下限后報警和停機。

3）異常加工測試

例如進給倍率異常測試流程：

正常刀具進行加工→自動學(xué)習(xí)→生成下上邊界→優(yōu)化上下邊界→刀具空運行進行加工→監(jiān)控系統(tǒng)做出反饋→控制機床加工暫?！鷪缶缑嫣峤环答仭獬龣C床報警→機床恢復(fù)正常加工。

正常加工曲線圖：

加工異常曲線圖（紅色功率線）：

異常原因：進給倍率顯示95%，不是正常的進給倍率100%

現(xiàn)場執(zhí)行

1、 刀片掉落導(dǎo)致空加工模擬斷刀監(jiān)控

2、 崩刃監(jiān)控

3、 磨損監(jiān)控

對每把刀具的加工功率曲線進行學(xué)習(xí)、生成邊界、以及實時監(jiān)控，在發(fā)生加工異常超出邊界時，系統(tǒng)立即通過提醒、報警和停機等方式自動干預(yù)加工過程，從而防止后續(xù)刀具損壞、批量廢品/返工、機床損壞等進一步經(jīng)濟損失，降低生產(chǎn)風(fēng)險和成本，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和加工品質(zhì)。

客戶價值

1、刀具斷刀崩刃100%監(jiān)控

實現(xiàn)了對刀具斷刀崩刃的監(jiān)控，嚴重崩刃時系統(tǒng)能夠及時報警并控制停機。

2、磨損監(jiān)控100%

刀具磨損100%監(jiān)控，減少廢品和工時浪費。

3、加工過程數(shù)據(jù)追溯

對機床運行記錄進行統(tǒng)計，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化分析。

4、實時監(jiān)控

對刀具磨損、斷刀異常進行監(jiān)控，實現(xiàn)間接降低刀具成本。

友機UJ-PMS智能加工過程監(jiān)控系統(tǒng)在機床的加工過程中實現(xiàn)對刀具和工件的實時監(jiān)控和保護至關(guān)重要，不僅具有實時監(jiān)控、不占用節(jié)拍、經(jīng)濟效益好、適用范圍廣、易安裝，免維護等明顯優(yōu)勢，同時可根據(jù)以往刀具的加工情況，計算出每把刀具的較優(yōu)使用壽命，合理安排生產(chǎn)時間，保障自動化生產(chǎn)的可靠運行、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

我司凝聚新的力量，致力于以頭部的傳感器、人工智能技術(shù)及軟件硬件集成的工業(yè)軟件全場景解決方案，攜手合作伙伴，實現(xiàn)從設(shè)備智能化、生產(chǎn)智能化、到工廠智能化，助力精密制造持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，持續(xù)推動行業(yè)數(shù)智化升級！