1、在加工過程中由于鑄造輪轂毛坯余量不均勻有飛邊局部硬點(diǎn)、斷續(xù)切削等原因，導(dǎo)致粗加工刀片易崩刃

2、粗加工刀片崩刃后很難被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，精車余量增大導(dǎo)致精車刀片崩刃（精車刀片正常加工狀態(tài)下一般不會(huì)發(fā)生崩刃現(xiàn)象）

3、最終導(dǎo)致工件連續(xù)尺寸不良,一序未車到二序裝夾異?；虬l(fā)生撞機(jī)

智能化解決方案架構(gòu)

通過應(yīng)用UJ-PMS智能加工過程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控刀具異常；

通過應(yīng)用UJ-IPS智適應(yīng)控制及保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)床運(yùn)行效率，保護(hù)刀具，減少加工風(fēng)險(xiǎn)及加工時(shí)間。

數(shù)字化解決方案架構(gòu)

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)流程拉通--實(shí)現(xiàn)部門拉通，快速解決生產(chǎn)停頓，提高效率；

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)科學(xué)決策--通過OEE設(shè)備績效、綜合圖表分析，實(shí)現(xiàn)瓶頸分析，提高效率。

1、實(shí)現(xiàn)裝夾異、毛胚裝夾異常報(bào)警，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、實(shí)現(xiàn)刀片崩刃后立刻報(bào)警停機(jī)，避免工件連續(xù)不良。

3、識(shí)別空加工、重復(fù)加工等異常問題，避免效率損失和工件不良。

4、自動(dòng)化線實(shí)現(xiàn)人工增效，無人值守。

提效前后對比

1、自動(dòng)化線實(shí)現(xiàn)配套-->提高人效，管理設(shè)備數(shù)量提升

2、異常報(bào)警-->降低無人值守下批量問題發(fā)生

3、支撐實(shí)現(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)化、柔性化、少人化

4、實(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)床運(yùn)行效率、提效6%

5、保護(hù)刀具，減少加工風(fēng)險(xiǎn)