1、人員：

重復(fù)加工、裝夾異常、缺刀少件、未修改程序、操作不規(guī)范

2、物料：

毛坯硬點(diǎn)、沙眼、余量等異常和不一致

3、機(jī)床、刀具、夾具：

機(jī)床：主軸精度不達(dá)要求、速度不達(dá)要求;

刀具：會(huì)出現(xiàn)斷刀、崩刃、崩口、刀具磨損等異常情況

夾治具：裝夾異常、缺少工件

4、工藝：

精/粗加工余量和進(jìn)給匹配、工藝分析改善、齒面異常識(shí)別、砂輪異常識(shí)別、特定階次信號(hào)識(shí)別、刀具磨損換刀不科學(xué)

智能化解決方案架構(gòu)

UJ-PMS智能加工過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控刀具異常；

友機(jī)UJ-PMS智能加工過(guò)程監(jiān)控技術(shù)

完美的匹配客戶需求：

1）自學(xué)習(xí)功能

能夠?qū)γ堪训毒叩募庸へ?fù)載曲線進(jìn)行學(xué)習(xí)、生成邊界、實(shí)時(shí)監(jiān)控，在發(fā)生斷刀、崩刃、空加工等加工異常后負(fù)載超出邊界時(shí)，系統(tǒng)立即通過(guò)提醒、報(bào)警和停機(jī)等方式自動(dòng)干預(yù)加工過(guò)程。

2）監(jiān)控負(fù)載曲線

監(jiān)控和計(jì)算刀具每次加工負(fù)載曲線的均值或面積，通過(guò)進(jìn)行累積的變化趨勢(shì)來(lái)指示刀具的磨損趨勢(shì)（具體的趨勢(shì)和實(shí)際刀具、參數(shù)、余量、材料及工況有關(guān)系）。系統(tǒng)提供閾值設(shè)置及連續(xù)多次觸發(fā)報(bào)警的功能設(shè)置，并在超過(guò)設(shè)定趨勢(shì)上下限后報(bào)警和停機(jī)。

3）異常加工測(cè)試

例如進(jìn)給倍率異常測(cè)試流程：

正常刀具進(jìn)行加工→自動(dòng)學(xué)習(xí)→生成下上邊界→優(yōu)化上下邊界→刀具空運(yùn)行進(jìn)行加工→監(jiān)控系統(tǒng)做出反饋→控制機(jī)床加工暫?！鷪?bào)警界面提交反饋→解除機(jī)床報(bào)警→機(jī)床恢復(fù)正常加工。

正常加工曲線圖：

加工異常曲線圖（紅色功率線）：

異常原因：進(jìn)給倍率顯示95%，不是正常的進(jìn)給倍率100%。

1、拉花鍵加工過(guò)程智能化案例：解決空拉、復(fù)拉異常，保障質(zhì)量

2、車端面/外圓/內(nèi)孔加工質(zhì)量提升案例：解決斷刀異常，保障質(zhì)量

3、磨齒加工質(zhì)量提升案例：解決崩口異常，保障質(zhì)量

1、異常及時(shí)發(fā)現(xiàn)，減少產(chǎn)品問題，零部件成本損失 

2、減少嚙合檢測(cè)異常，降低人工檢測(cè)和修復(fù)的時(shí)間成本

3、工藝分析改善，解決齒面形貌的修正和失配嚙合

4、提升齒輪質(zhì)量