自動化生產(chǎn)異常損失較大，異常無法通過人工值守發(fā)現(xiàn)，異常排產(chǎn)耗時，停產(chǎn)損失大，良品率缺少數(shù)據(jù)，提升難。

智能化解決方案架構(gòu)

UJ-PMS智能加工過程監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控刀具異常；

友機UJ-PMS智能加工過程監(jiān)控技術(shù)

完美的匹配客戶需求：

1）自學習功能

能夠?qū)γ堪训毒叩募庸へ撦d曲線進行學習、生成邊界、實時監(jiān)控，在發(fā)生斷刀、崩刃、空加工等加工異常后負載超出邊界時，系統(tǒng)立即通過提醒、報警和停機等方式自動干預加工過程。

2）監(jiān)控負載曲線

監(jiān)控和計算刀具每次加工負載曲線的均值或面積，通過進行累積的變化趨勢來指示刀具的磨損趨勢（具體的趨勢和實際刀具、參數(shù)、余量、材料及工況有關(guān)系）。系統(tǒng)提供閾值設置及連續(xù)多次觸發(fā)報警的功能設置，并在超過設定趨勢上下限后報警和停機。

3）異常加工測試

例如進給倍率異常測試流程：

正常刀具進行加工→自動學習→生成下上邊界→優(yōu)化上下邊界→刀具空運行進行加工→監(jiān)控系統(tǒng)做出反饋→控制機床加工暫停→報警界面提交反饋→解除機床報警→機床恢復正常加工。

正常加工曲線圖：

加工異常曲線圖（紅色功率線）：

異常原因：進給倍率顯示95%，不是正常的進給倍率100%。

現(xiàn)場照片

1、智能監(jiān)控刀具磨損情況，降低刀具成本

識別不同刀具磨損趨勢

2、按照刀具磨損趨勢進行換刀控制

1、降低刀具成本8%-15%,提升加工過程穩(wěn)定性

2、根據(jù)刀具的磨損情況，實現(xiàn)刀具成本下降，逐步優(yōu)化30%